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大型铸钢件行业应用工序中的技术特征?

发布者:admin发布时间:2019-05-21
摘要: 铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料。但是,只有少部分的富矿才能直接用于炼铁或者炼钢。而对于大部分的低于50%品味的铁矿石都要经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序进行选

一般情况下,大型铸钢件可用较快加热速率,厚壁及表层增C件宜缓慢加热。生产中常采用预先在650℃左右保温1~3h,使炉内及铸件内外温度趋于均匀,之后再较快加热升温至水韧处理工艺的温度。
大型铸钢件的硬度是影响其磨损的重要因素。一般而言,大型铸钢件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上,以获得较好的耐磨性。大型铸钢件硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度,而非磨损前的初始硬度。大型铸钢件的硬度并非越高越好,某些工况下,过高的硬度易致显微裂纹的萌生。 电源的频率愈高,电效率及热效率愈高,熔炼效果愈佳,大型铸钢件投资愈大。
只有熔炼特殊性能的高合金钢时,才采用高频感应电炉。感应炉熔炼时元素的烧损少,钢水质量高,熔炼速度快,操作十分简便。三相电弧炉的没备投资少,由于炉衬多为碱性,对原材料要求不严,开炉与停炉方便,可炼的钢种多,钢水质量高。大型铸钢件能在板锤的打击面上堆焊一层耐磨合金,可以有效地延长板锤的使用寿命,减少停机更换备件的时间,提高设备的运转效率。 大型铸钢件是水泥、矿山、筑路等行业应用较为广泛的物料破碎设备,利用板锤的高速冲击动能,将物料在自由状态下沿其脆弱面击碎。在大型铸钢件里,物料的破碎源自板锤的冲击、反击板的反击、料块之间的相互碰撞以及板锤棱边的铣削作用,其中破碎机铸件主要靠板锤的冲击。
大型铸钢件具有破碎比大、耗电量小及破碎效率高等优点,所以应用很广泛。 在日常生活中,还应对大型铸钢件及其附属设备进行定期检修,如周检、月检、年检等,这对延长大型铸钢件的服务年限是很重要的。 (1)大型铸钢件产物粒度过大,检查筛条缝隙是否过大,排料口是否过宽,锤子、颚板或齿辊等磨损是否过度或保险装置是否松动等,根据实际情况进行调节或更换。
(2)在生产过程中出现振动,应检查主要的螺母是否过松,并及时进行紧固。大型铸钢件主轴承温度过高,可能是润滑油不足、润滑油污染或轴承损坏,可根据相应的原因进行处理。
(3)大型铸钢件的处理能力降低,主要原因是给料不均匀,应及时调整给料。机体内出现异常声响,很可能是坚硬物体(如锤头、铁器)落入机体内,应及时停车,打开检查孔检查,取出异物后再开车。 大多数铸造厂生产的钢铸件也是经水韧热处理后方验收出厂的。在大型铸钢件的原料中因为含有大量的碳化物,因而韧度就非常低,并且极容易断裂。因而大型铸钢件就需要进行水韧热处理,而热处理的主要目的就是去除碳化物。
在大型铸钢件进行水韧处理需:水韧处理的温度取决于高锰钢的成分,通常为1050~1100℃。含C量高或者含合金量高的高锰钢的水韧温度取上限。但过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳,其晶粒将迅速长大,影响其使用性能。

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